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据“星级磨房”相关负责人表示，星级水泥磨房的打造，不在于新建还是运行过一段时间或是经过数次检修，而在于日常的管理和维护保养，管好跑冒滴漏，减少大修频次都是管理的重点。对于如何管好跑冒滴漏 ，减少维修频次，各大企业都有自己的措施和办法，今天小编就带大家走进一家水泥企业看看他们的技改妙招，改动不大，效果不小！ 据企业负责人表示，水泥厂辊压机使用液力耦合器总是出现大大小小的问题，一时间也没找到好的解决办法： 五大问题1、辊压机运行工况恶劣，由于进料多少不均，大小不一，时有石块甚至铁件在进料中，造成频繁短时冲击负载； 2、动辊需要适应工况做可横向摆动，所以现有万向节联轴器大角度使用时造成轴系有交变轴向力； 3、现有液力耦合器直径750mm，全部悬挂在负载轴上； 4、工作温度较高时，液力耦合器会出现漏油现象； 5、在压辊卡死时容易发生液力耦合器过载喷油，并偶发液力耦合器爆炸情况，造成维护频率高、维护费用大，影响正常生产。 辊压机结构示意图 水泥厂现场工况参数 面对问题，该水泥企业积极寻找解决办法，终于在一个偶然的机会了解到江苏磁谷科技股份有限公司（以下简称“江苏磁谷”）的同步永磁耦合器。经过与企业交流，江苏磁谷为水泥企业找到了解决办法并给出了改造方案： 500kW-4P辊轧机同步永磁耦合改造方案同步永磁耦合器传动效率高，拥有超级弹性位移，能有效缓解冲击载荷，将整个传动链都变成柔性传动，保护轴系设备，安全环保，延长电机和其他设备的使用年限，纯机械结构，无油液泄露污染、无执行结构、打滑后自动复位，在全使用寿命内无任何维护。提高生产可靠性，降低因传动问题导致停产的风险，大大提高生产效率，节约了生产成本。 1、磁耦是安装在减速机端，且与液耦同尺寸更换，无需更改地基基础，安装时不需要移动电机，更换方便。 2、磁耦的拆卸方式与液耦的安装方式一致，磁耦安装孔公差放大，采用的是小间隙配合，轴孔安装方便。 3、磁耦的重量已减重优化，与现有液耦加注油后的重量大致一样，其中液耦总重量227Kg，磁耦重量为230Kg。 4、本方案磁耦采用的是冷装安装方式，拆卸方式采用螺栓顶丝附件。 5、动、定辊所有位移量都是依靠万向联轴器弥补，磁耦与液耦一样不参与各方向的位移补偿。 6、磁耦替代液耦后可有效缓冲大物料产生的冲击，功率的波动不会对磁偶产生影响，同时磁耦的弹性位移角可以弥补一部分冲击波动。 该水泥企业相关负责人反馈称，经江苏磁谷改造完成后： ★ 为减速机、辊压机提供了柔性传动和过载保护，避免了减速机齿轮和压辊面在冲击载荷下出现损坏现象； ★取消液力耦合器后，减少了维护工作量，节约了维护费用，不存在漏油损坏现象；★因永磁耦合器是同步运行，不存在转差，效率达99.9%，提高了能耗产出率； ★压辊传动轴系振动值大幅降低，尤其是减速机端振动值。 由于使用永磁耦合器改造后效果甚好，企业负责人表示有信心把粉磨生产线打造成“星级粉磨站”。 山东联合王晁水泥有限公司（以下简称“王晁水泥”）亦在其500kW辊压机传动系统中采用了江苏磁谷同步永磁耦合器新型柔性传动保护装置，运行效果良好，振动大幅减小（现场测量振动值：电机端水平2.3 mm/s，垂直0.9 mm/s，轴0.2 mm/s；减速机端水平0.4 mm/s，垂直0.2 mm/s，轴0.4mm/s）。 王晁水泥相关负责人表示辊压系统原来运行时，还需要放一台液力耦合器在旁备用，现在采用同步永磁耦合器改造后，减少了系统振动，缓解了冲击载荷，保护了整个传动链上设备，延长了整个轴系系统的使用寿命，提高了系统可靠性；同时，解决了原液力耦合器经常漏油、喷油问题，减少了维护成本，提高了生产效率。截至目前，江苏磁谷已有数千台同步永磁耦合器成功应用于海螺水泥、红狮水泥、金隅冀东等各大水泥厂的皮带机、斗提机、破碎机、斜拉链机、辊压机、钢球磨、立磨等部位，其柔性传动、节能效果显著，赢得了各大水泥企业一致好评。 江苏磁谷同步永磁耦合器应用部分案例北流海螺水泥辊压机（左）湖南海螺水泥辊压机系统（右） 强蛟海螺水泥皮带机（左）娄底双峰海螺斜拉链系统及斗提系统（右） 荻港海螺循环斗提系统（左）荻港海螺群扳机（右） 广西崇左红狮斗提机系统（左）长宁红狮斗提机系统（右） 四川邻水红狮斜拉链机系统（左）衡阳红狮皮带机系统（右） 湖南永州红狮皮带机系统（左）祥云红狮刮板机系统（右） 耦合器的正确选择和使用对于水泥行业的节能降耗提效以及整个传动链的保护至关重要。江苏磁谷以生产机、电、磁一体化的优质、高效、安全、节能产品为目标，突出科技创新引领永磁产业的发展，将继续推动永磁传动行业整体高质量发展。 打造星级水泥厂，从细节处入手，不能少了江苏磁谷科技同步永磁耦合器！

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